“我們假設(shè)這個(gè)紙盒是鑄坯，它在連鑄輥中間向前行進(jìn)，由于邊角部很薄，冷卻水打在上面，邊角部冷卻過(guò)強(qiáng)容易出現(xiàn)裂紋，我們的倒角結(jié)晶器生產(chǎn)的鑄坯角部自帶倒角，避免了這種現(xiàn)象發(fā)生……”
   辦公室里，2019年度柳鋼勞模、轉(zhuǎn)爐廠副廠長(zhǎng)陳利拿起手邊形似鑄坯的物品向記者興致勃勃地模擬起來(lái)。說(shuō)起轉(zhuǎn)爐廠生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，他如數(shù)家珍，眼里有光，滔滔不絕……這是9月1日，記者初見(jiàn)陳利時(shí)的場(chǎng)景，看得出來(lái)，扎根生產(chǎn)一線多年的他對(duì)煉鋼有著一股狂熱。
   2007年，陳利來(lái)到柳鋼，開(kāi)始了他的“煉鋼生涯”。一線工人、副爐長(zhǎng)、爐長(zhǎng)、技術(shù)員、副主任、科長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)……13年的職業(yè)生涯里，他不斷變換著角色，但唯一不變的是他對(duì)煉鋼的熱愛(ài)。用他的話來(lái)說(shuō)，一路走來(lái)，他一直充當(dāng)著生產(chǎn)的“服務(wù)員”。
   1367.05萬(wàn)噸！隨著數(shù)據(jù)的出爐，2019年，柳鋼集團(tuán)完成鋼產(chǎn)量創(chuàng)造了有史以來(lái)最好成績(jī)，這對(duì)時(shí)任轉(zhuǎn)爐廠生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)的陳利而言，無(wú)疑是一個(gè)巨大的鼓舞。
  “這歸功于思想的轉(zhuǎn)變。”陳利說(shuō)，2019年4月，當(dāng)遇到生產(chǎn)瓶頸時(shí)，他和團(tuán)隊(duì)主動(dòng)“走出去”，先后兩次到企業(yè)、高校學(xué)習(xí)取經(jīng)。
   在觀摩學(xué)習(xí)的過(guò)程中，陳利發(fā)現(xiàn)之前的管理思路過(guò)于保守，有些想法他們還在考量可行性時(shí)，別人已經(jīng)著手去做了。于是他和團(tuán)隊(duì)決定邊考察，邊整改。
   “提高生產(chǎn)效能需要縮短冶煉周期、提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率、降低鐵水耗，板7雙流生產(chǎn)，雙斗廢鋼入爐、縮短澆鑄周期等多工藝措施促進(jìn)生產(chǎn)效能提升。” 這一系列舉措運(yùn)用到生產(chǎn)上，取得了實(shí)實(shí)在在的成效。
   僅在外出學(xué)習(xí)的當(dāng)月，轉(zhuǎn)爐廠日鋼產(chǎn)量便從3.5萬(wàn)噸提升到了3.7萬(wàn)噸，到四季度提升到了4.01萬(wàn)噸。全年的平均日產(chǎn)鋼也由2018年同期的3.58萬(wàn)噸提升到了3.75萬(wàn)噸，生產(chǎn)效能由此向前邁進(jìn)了一大步。
   量的提升需要實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。對(duì)陳利來(lái)說(shuō)，抓質(zhì)量也是他工作中的另一根難啃的“硬骨頭”。面對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼坯軋后質(zhì)量缺陷偏多的窘境，陳利又帶頭開(kāi)始了大刀闊斧的改革。
   針對(duì)鋼水本質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題，他組織團(tuán)隊(duì)開(kāi)展理論研究與學(xué)習(xí)，重新對(duì)產(chǎn)品成分進(jìn)行了全面細(xì)致的梳理與調(diào)整，從而更科學(xué)有效地提升了鋼水的本質(zhì)質(zhì)量。
   同時(shí)，對(duì)鋼軋協(xié)同工作高度重視。“之前產(chǎn)品質(zhì)量出了問(wèn)題，我們更多想的是這是誰(shuí)的責(zé)任。”陳利表示，這并不能解決實(shí)際問(wèn)題。

    為此，陳利轉(zhuǎn)變思路，在問(wèn)題出現(xiàn)之前就建立起與熱軋、中板、棒型、冷軋等軋材單位的長(zhǎng)效溝通機(jī)制，在鋼軋工序的生產(chǎn)工藝管理群里學(xué)習(xí)學(xué)術(shù)論文，探討提質(zhì)方案。在出現(xiàn)問(wèn)題后，也與軋材單位深入生產(chǎn)一線，共同追蹤，找出問(wèn)題環(huán)節(jié)追本溯源，雙方協(xié)調(diào)加以改進(jìn)。
   “久而久之，在不斷的協(xié)同溝通中，鋼軋之間溝通合作的契合度也悄然提升。”陳利高興地說(shuō)，2019年，轉(zhuǎn)爐廠成功避免了批量性質(zhì)量事故，季節(jié)性質(zhì)量事故，鋼坯表面質(zhì)量和軋后指標(biāo)均持續(xù)進(jìn)步，軋鋼廠對(duì)轉(zhuǎn)爐工序質(zhì)量評(píng)價(jià)也從92.4分上升到93.8分。
   2020年，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)已調(diào)整為以板坯生產(chǎn)為主，這對(duì)生產(chǎn)效能的提升又是一次考驗(yàn)，對(duì)此，陳利也做好了準(zhǔn)備。
  “如果說(shuō)產(chǎn)量和質(zhì)量是產(chǎn)品的基石，那么研發(fā)與創(chuàng)新便是下一步努力的方向。”陳利表示，在高附加值品種鋼開(kāi)發(fā)應(yīng)用方面，他們也一直在探索新的可能。從日前研發(fā)出的直徑0.3毫米簾線鋼盤(pán)條和正在研究的高強(qiáng)耐磨鋼等動(dòng)作就是有力證明。
  “勞模的榮譽(yù)屬于轉(zhuǎn)爐廠全體職工。”陳利表示，他深感肩上的責(zé)任和使命更加沉重。未來(lái)的工作中，他更希望用數(shù)字化的服務(wù)和一流的硬實(shí)力，持續(xù)增強(qiáng)轉(zhuǎn)爐廠競(jìng)爭(zhēng)力，為柳鋼集團(tuán)劍指“世界500強(qiáng)”提供一份堅(jiān)實(shí)的保障。