10月份，轉爐廠鋼產量達126.29萬噸，日均產量達4.07萬噸，鋼大于鐵達15.07萬噸，創(chuàng)月產量歷史最好水平……進入四季度，轉爐廠頻頻交出亮眼成績單。
  “圍繞著沖刺全年實現1420萬噸鋼的目標，全廠上下進一步解放思想，創(chuàng)新攻關，借力發(fā)展，大伙兒鉚足了干勁，不敢有一絲懈怠，每天、每班、每一噸鋼水都要煉好。”轉爐廠廠長韋軍尤11月6日對記者說。
  在轉爐三區(qū)冶煉平臺，熊熊的爐火把整個操作臺映得通紅，職工們來回穿梭忙碌著。
  “3號行車加料，鐵水入爐完畢后立即加廢鋼！”當班鐵水班班長李毅正在鐵水站緊握著對講機指揮著生產，汗水密密麻麻地在他臉上流淌，浸濕了厚厚的阻燃服，后背上的汗?jié)n積成了白花花的一片。在他的指揮下，行車副鉤緩緩提起，滾燙的鐵水包漸漸傾斜入爐……在不到4分鐘的時間內，5噸廢鋼迅速加到鐵水包之中，這是轉爐廠正在開展的創(chuàng)新項目——鐵水包加廢鋼工藝試驗。“在鐵鋼平衡的條件下，鐵水包加廢鋼這一項操作，若按照常態(tài)化實施，僅轉爐廠三區(qū)每天可多產300多噸鋼。”李毅自豪說道。
  四季度以來，轉爐廠從解決生產的難點開始，持續(xù)加強鐵水耗控制，在轉爐一、三區(qū)開展鐵水包加廢鋼試驗取得實效，鐵水包加廢鋼的生產爐次鐵水耗降低至840kg/t，在鐵鋼平衡條件下有效提高轉爐鋼產量。隨著攻關試驗的深入，10月23日，轉爐廠三區(qū)生產傳來捷報，單日日產鋼爐數達84爐，鋼產量達13268噸，日產鋼目標任務完成率達116.67%，創(chuàng)單日鋼產量新高。
  在冶煉爐前操作室內，冶煉三車間技術員胡海濤也顯得很興奮：“供氧時間780秒，比原來縮短約1分鐘，達到預期目標，”他看著身旁的煉鋼工陸潤錦的操作頻頻點頭。隨著“結束吹煉”按鈕的點擊確認，又一爐成分合格的鋼水冶煉完成。
  10月份，轉爐廠制訂了125萬噸鋼月產的沖刺目標，最為關鍵的冶煉爐前崗位便成為了“戰(zhàn)地”最前沿。“通過不斷摸索，我們在降低冶煉周期里占比最大供氧時長上做文章！”胡海濤介紹，冶煉三車間通過優(yōu)化氧槍噴頭參數，把轉爐吹煉過程供氧流量由32000立方每小時逐步提至33000立方每小時。進一步增加吹氧強度，繼續(xù)挖潛純供氧時長，由原來的850秒降低到780秒，生產工藝取得重要突破。

 “目前鐵水熱量已經恢復正常，下一爐鋼的廢鋼裝入量將增加2噸，鐵水耗下降的同時可以繼續(xù)縮短供氧時間。”冶煉三車間工藝副主任李健暢在爐前操作室電腦屏幕前反復強調。今年以來，轉爐廠主動尋求突破，積極向行業(yè)優(yōu)秀單位學習，力求在現有裝備基礎上進一步提升產能和品種質量。10月上旬，外出學習的李健暢利用學到的經驗，遠程指揮三區(qū)生產提效工作。期間，冶煉三車間創(chuàng)造了班產29爐鋼的新紀錄。“今后這樣的班產是常態(tài)化。”李健暢自信地說道。
  思想的解放突破，帶動著生產的再提效。10月份，轉爐廠三個生產區(qū)平均冶煉周期每爐鋼降至36.7分鐘。冶煉周期的降低，進一步提升生產系統(tǒng)效能：一、二區(qū)有條件的做好兩爐三機或三爐四機生產組織模式摸索，提升系統(tǒng)生產能力；三區(qū)冶煉周期每爐鋼降至36.45分鐘，完成該區(qū)域新產量目標的基礎上，系統(tǒng)協(xié)調為生產高效保駕護航。
  “既要奪產量，更要保質量！”10月份，7號板坯連鑄機的板坯雙流率高達72.78%，創(chuàng)下板坯雙流生產最高紀錄。面對板坯高產量帶來的質量壓力，連鑄三車間工藝副主任梁龍清和同事們立下軍令狀。他們在提高板坯拉速，降低澆鑄周期以匹配冶煉周期，優(yōu)化保護渣選型以匹配高拉速生產現狀等措施的同時，結合鋼包下渣控制技術、結晶器在線熱調寬、中間包液面自動控制、中間包在線自動換渣線等工藝，狠抓鑄機精度，保證連鑄工序各環(huán)節(jié)的細節(jié)工作錦上添花，有效地穩(wěn)定了鑄坯實物質量。
  發(fā)力沖刺正當時，思想解放大路寬。“我們通過持續(xù)創(chuàng)新攻關，在降低鐵水耗和系統(tǒng)生產效能提升方面取得了突破，更為沖刺完成全年生產目標打下了堅實基礎！”梁龍清話語堅定。